ENFRIADOR EVAPORATIVO
Los
condensadores evaporativos son equipos destinados al desrecalentamiento,
condensación, y subenfriamiento de gases refrigerantes en sistemas
de refrigeración, como así también para el enfriamiento
de líquidos o gases comprimidos, como es el caso de agua o aire.
Nomenclatura
: CE A18 F
CE:
Enfriador evaporativo
A: Tipo de serpentina
18: Cantidad de serpentinas
F: Freón
N: Amoníaco
Diseño y construcción
En el diseño
del condensador evaporativo se ha dado interés a la combinación
de bajo peso de operación con alta rigidez, dando ahorro en la
utilización de acero para soportes y estructuras de construcción,
en los casos de instalaciones que se realizan en azoteas o sobre la parte
superior de techos.
Los condensadores son construídos en chapas de acero pesado, con
tratamiento anticorrosivo mediante película protectora y chapas
de acero galvanizadas, estando íntegramente protegidos , disminuyendo
notablemente el mantenimiento y la corrosión.
El condensador consiste básicamente de dos partes: un mueble donde
se hallan la serpentina de intercambio térmico, sistema de toberas
para distribución del agua, eliminadores de gotas, y colectores
de entrada y salida de fluído; y un tanque de agua, caja de forzadores
y bomba de agua. Toda la estructura forma un diseño rígido
y compacto, otorgándole una fácil instalación como
alta eficiencia y vida útil.
Todas la partes esenciales del condensador son de fácil mantenimiento,
no requiriéndose el desmontaje de ninguna puerta, tapas o estructura
para acceder a ellos. El tanque de agua tiene las dimensiones para almacenar
el volumen requerido por el equipo, no siendo necesario un tanque auxiliar.
La
serpentina del intercambiador de calor está construída en
caño de acero de 50 Kg./cm2 de resistencia de prueba, doblados
en frío y posteriormente galvanizados por inmersión en zinc
en caliente, probado el conjunto a 25 Kg./cm2.
Los serpentines pueden ser divididos en una, dos o más partes para
diferentes circuitos de condensación, y con una parte para enfriamiento
de agua de los compresores, eliminando de esta manera la formación
de incrustaciones en el sistema de agua de enfriamiento de los mismos.
En climas donde la temperatura ambiente desciende por debajo de la temperatura
de congelación del agua, puede adicionarse al sistema líquidos
anticongelantes como los glicoles.
El sistema de distribución de agua está compuesto por toberas
no obturables montados sobre colectores de hierro con tratamiento anticorrosivo
por película de zinc, distribuyendo eficazmente la cantidad de
agua necesaria para mantener constantemente mojada toda la superficie
de intercambio térmico. El sistema de distribución de agua
no requiere de ningún tipo de regulación ni ajuste.
La sección de eliminadores de gotas es de rígida construcción,
estando realizado íntegramente en chapas de acero galvanizadas.
Su ubicación en la parte superior del equipo permite un fácil
y sencillo acceso a las toberas, no siendo necesario desmontar elementos
de fijación o anclaje.
Los forzadores son de tipo axial, montados en la pileta de agua, completamente
accesibles a nivel de piso, previo corrimiento de la malla de protección
metálica. Los motores eléctricos se encuentran protegidos
100 % ante entradas de agua y polvo.
El tanque de agua, construído en chapa de acero pesado, está
protegido ante la corrosión con un tratamiento de zinc. El nivel
de agua es mantenido constante por medio de una válvula de flotador
de alta presión, de fácil mantenimiento. Un filtro de succión
impide que partículas extrañas sean impulsadas por la bomba
de agua hacia las toberas. Cuenta con conexión de vaciamiento,
purga continua de agua, purga por parada de equipo y rebalse.
La bomba de agua es del tipo monoblock, 100% blindada, acoplada al tanque
de agua por medio de una válvula de paso.
Especificaciones técnicas
|
MOD. |
CAPACIDAD |
DIMENSIONES ( mm ) |
FORZADOR |
BOMBA AGUA |
VOLUMEN |
PESO |
|||||||||||
|
KW |
Kcal/h x1000 |
A |
B |
C |
Cant. |
CV |
Cant. |
CV |
metros3 |
Kg. |
|||||||
|
CEA 22 |
91.9 |
79 |
2400 |
730 |
2600 |
2 |
1 |
1 |
1 |
4.2 |
1.000 |
||||||
|
CEA 26 |
108.1 |
93 |
2400 |
860 |
2600 |
2 |
1.5 |
1 |
1 |
5 |
1.200 |
||||||
|
CEA 32 |
125.6 |
108 |
2400 |
980 |
2600 |
2 |
1.5 |
1 |
1 |
5.5 |
1.300 |
||||||
|
CEA 38 |
151.2 |
130 |
2400 |
1200 |
2600 |
2 |
2 |
1 |
1.5 |
6.2 |
1.500 |
||||||
|
CEA 46 |
182.6 |
157 |
2400 |
1400 |
2600 |
2 |
2 |
1 |
1.5 |
8.2 |
1.800 |
||||||
|
CEA 54 |
212.8 |
183 |
2400 |
1700 |
2600 |
2 |
2 |
1 |
1.5 |
11.5 |
2.900 |
||||||
|
CEB 39 |
290 |
250 |
3500 |
1300 |
2900 |
3 |
2 |
1 |
2 |
13.2 |
3.200 |
||||||
|
CEB 48 |
357 |
307 |
3500 |
1600 |
2900 |
3 |
3 |
1 |
3 |
16.3 |
3.700 |
||||||
|
CEB 56 |
418.6 |
360 |
3500 |
1850 |
2900 |
3 |
3 |
1 |
3 |
18.8 |
4.000 |
||||||
|
CEB 65 |
483.7 |
416 |
3500 |
2150 |
2900 |
3 |
3 |
1 |
3 |
22 |
4.300 |
||||||
|
CEC 52 |
531.4 |
457 |
4600 |
1750 |
3100 |
4 |
3 |
1 |
4 |
25 |
4.800 |
||||||
|
CEC 56 |
560.5 |
482 |
4600 |
1850 |
3100 |
4 |
3 |
1 |
4 |
26.5 |
5.000 |
||||||
|
CEC 60 |
600 |
516 |
4600 |
2000 |
3100 |
4 |
3 |
1 |
4 |
28.7 |
5.300 |
||||||
|
CEC 65 |
650 |
559 |
4600 |
2150 |
3100 |
4 |
4 |
1 |
7.5 |
31 |
5.600 |
||||||
|
CEC 70 |
700 |
602 |
4600 |
2300 |
3100 |
4 |
4 |
1 |
7.5 |
33 |
5.900 |
||||||
|
CEC 75 |
750 |
645 |
4600 |
2500 |
3100 |
4 |
4 |
1 |
7.5 |
36 |
6.200 |
||||||
|
CEC 84 |
839.5 |
722 |
4600 |
2750 |
3100 |
4 |
5.5 |
1 |
10 |
40 |
7.300 |
||||||
|
CEC 90 |
901.2 |
775 |
4600 |
3000 |
3100 |
4 |
5.5 |
1 |
10 |
43 |
9.000 |
||||||
T.cond.=
+ 35ºC. - T.bh= + 24ºC.
SUJETO
A MODIFICACIONES SIN PREVIO AVISO
TABLA CONDICIONES DE SERVICIO
La tabla
de especificaciones técnicas esta basada en una temperatura de
condensación de +35 ºC y una temperatura de bulbo húmedo
de +24 ºC. Para otras condiciones de servicio deberá multiplicarse
la capacidad nonimal por el factor de corrección correspondiente.
